1,Le principe de fonctionnementLe compresseur à piston est composé d'un cylindre, d'une soupape et d'un cylindre assurant le mouvement alternatif du piston, dont le volume de travail varie constamment. Hors perte de volume et d'énergie (processus de travail idéal), le travail du vilebrequin du compresseur à piston peut être divisé en aspiration, compression et échappement par rotation hebdomadaire.
Processus de compression :Le piston remonte de la butée inférieure, les soupapes d'aspiration et de refoulement étant fermées, le gaz dans le cylindre est comprimé. À mesure que le volume du cylindre diminue, la pression et la température augmentent progressivement jusqu'à égalité entre la pression du gaz et la pression d'échappement. Le processus de compression est généralement considéré comme isentropique.
Processus d'échappement : Le piston continue de monter, ce qui entraîne une pression des gaz du cylindre supérieure à la pression d'échappement. La soupape d'échappement s'ouvre et les gaz du piston expulsent la pression du cylindre vers le tuyau d'échappement, jusqu'à ce que le piston atteigne sa butée supérieure. À ce stade, sous l'effet de la force du ressort de la soupape d'échappement et de la gravité, la soupape d'échappement se ferme.
2, applications du compresseur à piston
Principales applications : le marché du stockage à froid et de la congélation et de la réfrigération utilise davantage de compresseurs à piston semi-hermétiques ; applications moins importantes : climatisation de réfrigération commerciale.
Le compresseur à piston semi-hermétique pour chambres froides est généralement entraîné par un moteur à quatre pôles et sa puissance nominale est généralement comprise entre 60 et 600 kW. Il comporte de 2 à 8 cylindres, jusqu'à 12. Applications : compresseur à piston.
Les principales applications : le marché de l'entreposage frigorifique et de la réfrigération et de la congélation utilise davantage de compresseurs à piston semi-hermétiques ; applications moins importantes : la climatisation de réfrigération commerciale.
Compresseur à piston semi-hermétiquepourentrepôt frigorifiqueIl est généralement entraîné par un moteur à quatre pôles, et sa puissance nominale est généralement comprise entre 60 et 600 kW. Le nombre de cylindres est compris entre 2 et 8, voire 12.
3, les avantages des compresseurs à piston
(1) La pression requise peut être obtenue quel que soit le débit, avec une large gamme de pressions de refoulement jusqu'à 320 MPa (applications industrielles) et même 700 MPa (en laboratoire).
(2) Capacité d'une seule machine pour tout débit jusqu'à 500 m3/min.
(3) Faibles exigences en matériaux dans la gamme de pression générale, principalement fabriqués à partir de matériaux en acier courants, plus faciles à traiter et moins chers à construire.
(4) Efficacité thermique supérieure, généralement les unités de grande et moyenne taille peuvent atteindre une efficacité adiabatique d'environ 0,7 à 0,85.
(5) Forte adaptabilité lors du réglage du volume de gaz, c'est-à-dire que la plage d'échappement est plus large et n'est pas affectée par la haute ou la basse pression, et elle peut s'adapter à une plage de pression plus large et aux exigences de volume de réfrigération.
(6) La lourdeur et les caractéristiques du gaz ont peu d’influence sur les performances de fonctionnement du compresseur, et le même compresseur peut être utilisé pour différents gaz.
(7) La machine d'entraînement est relativement simple, utilisant principalement des moteurs électriques, généralement sans régulation de vitesse, et est très facile à entretenir.
(8) La technologie du compresseur à piston est plus mature, la production utilise l'expérience accumulée.
4, les inconvénients des compresseurs à piston
(1) structure complexe et volumineuse, pièces d'usure, grand espace au sol, investissement élevé, charge de travail de maintenance, utilisation d'un cycle plus court, mais après des efforts peuvent atteindre plus de 8000 heures.
(2) La vitesse n'est pas élevée, la machine est grande et lourde et le volume d'échappement d'une seule machine est généralement inférieur à 500 m3/min.
(3) Vibrations lors du fonctionnement de la machine.
(4) Les gaz d'échappement ne sont pas continus, le flux d'air présente des pulsations, ce qui peut facilement provoquer des vibrations du tuyau, provoquant souvent des dommages au réseau de tuyaux ou aux pièces de la machine en raison des pulsations et de la résonance du flux d'air dans les cas graves.
(5) La régulation du débit à l'aide de vannes de volume ou de dérivation subventionnées, bien que simple, pratique et fiable, entraîne de grandes pertes de puissance et une efficacité réduite pendant le fonctionnement à charge partielle.
(6) Compresseurs lubrifiés à l’huile avec de l’huile dans le gaz qui doit être éliminée.
(7) Grandes installations utilisant plusieurs groupes compresseurs lorsqu'il y a de nombreux opérateurs ou que l'intensité de travail est élevée.
Date de publication : 03/08/2022