L'entreposage frigorifique est un secteur à forte consommation énergétique, notamment dans les secteurs de la transformation et de la conservation des aliments. La consommation énergétique de l'enceinte frigorifique représente environ 30 % de l'ensemble de l'espace de stockage. La capacité de refroidissement de certaines enceintes frigorifiques basse température peut atteindre environ 50 % de la charge totale de l'équipement de réfrigération. Pour réduire les pertes de puissance frigorifique, il est essentiel de bien définir la couche d'isolation de l'enceinte.
01. Conception raisonnable de la couche isolante de la structure de l'enceinte de stockage frigorifique
Le matériau utilisé pour la couche isolante et son épaisseur sont les facteurs les plus importants qui influencent l'apport de chaleur, et la conception du projet d'isolation est déterminante pour le coût des travaux de génie civil. Bien que la conception de la couche isolante d'une chambre froide doive être analysée et déterminée d'un point de vue technique et économique, la pratique montre que la qualité du matériau isolant doit primer sur son prix. Il ne faut pas se limiter aux avantages immédiats liés à l'investissement initial, mais aussi envisager les économies d'énergie et la réduction de la consommation à long terme.
Ces dernières années, la plupart des entrepôts frigorifiques préfabriqués conçus et construits utilisent du polyuréthane rigide (PUR) et du polystyrène extrudé XPS comme couches isolantes [2]. Combinant les avantages des performances d'isolation thermique supérieures du PUR et du XPS et la valeur D élevée de l'indice d'inertie thermique des structures en briques et béton, la structure à couche isolante interne composite en tôle d'acier colorée monoface de type génie civil est une méthode de construction recommandée pour la couche isolante des enceintes de stockage frigorifique.
La méthode spécifique consiste à utiliser un mur extérieur en briques et béton, à réaliser une couche pare-vapeur et pare-humidité après nivellement du mortier de ciment, puis à installer une couche d'isolation en polyuréthane à l'intérieur. Pour la rénovation majeure d'un ancien entrepôt frigorifique, cette solution d'économie d'énergie mérite d'être optimisée.
02. Conception et aménagement des canalisations de procédés :
Il est inévitable que les conduites de réfrigération et d'éclairage traversent le mur extérieur isolé. Chaque point de croisement supplémentaire crée une ouverture supplémentaire dans le mur extérieur isolé, ce qui complique le traitement et la construction, et peut même compromettre la qualité du projet. Par conséquent, lors de la conception et de l'implantation des conduites, il convient de réduire au maximum le nombre de trous traversant le mur extérieur isolé et de veiller soigneusement à la structure isolante au niveau des points de pénétration.
03. Économie d'énergie dans la conception et la gestion des portes des chambres froides :
La porte de l'entrepôt frigorifique est l'un des éléments auxiliaires de l'entrepôt frigorifique et l'élément de la structure de l'enceinte le plus exposé aux fuites de froid. Selon les informations disponibles, la porte de l'entrepôt frigorifique basse température est ouverte pendant 4 heures à 34 °C à l'extérieur et à -20 °C à l'intérieur, ce qui permet d'atteindre une capacité de refroidissement de 1 088 kcal/h.
L'entrepôt frigorifique est situé dans un environnement à basse température et à forte humidité, avec des variations fréquentes de température et d'humidité tout au long de l'année. L'écart de température entre l'intérieur et l'extérieur de l'entrepôt à basse température est généralement compris entre 40 et 60 °C. À l'ouverture de la porte, l'air extérieur pénètre dans l'entrepôt car la température extérieure et la pression de vapeur d'eau sont élevées, tandis que la température intérieure et la pression de vapeur d'eau sont basses.
Lorsque l'air chaud à haute température et à forte humidité à l'extérieur de l'entrepôt pénètre dans l'entrepôt par la porte de la chambre froide, une grande quantité d'échange de chaleur et d'humidité aggravera le gel du refroidisseur d'air ou du tuyau d'échappement d'évaporation, entraînant une diminution de l'efficacité d'évaporation, provoquant ainsi des fluctuations de température dans l'entrepôt et affectant la qualité des produits stockés.
Les mesures d’économie d’énergie pour les portes des chambres froides comprennent principalement :
1. La surface de la porte de chambre froide doit être minimisée dès la conception, notamment en hauteur, car les pertes de froid sont bien plus importantes en hauteur qu'en largeur. Pour garantir la hauteur des marchandises entrantes, il est essentiel de choisir un rapport approprié entre la hauteur et la largeur de l'ouverture de la porte, afin de minimiser la surface de l'ouverture de la porte afin de réaliser de meilleures économies d'énergie.
2. À l'ouverture de la porte de la chambre froide, la perte de froid est proportionnelle à la surface d'ouverture. Afin de gérer le volume des marchandises entrantes et sortantes, il est nécessaire d'améliorer l'automatisation de la porte et de la fermer à temps.
③ Installez un rideau d'air froid et démarrez le fonctionnement du rideau d'air froid lorsque la porte de la chambre froide est ouverte à l'aide d'un interrupteur de déplacement ;
④ Installer un rideau de porte à lanières en PVC souple sur une porte coulissante métallique offrant une bonne isolation thermique. L'approche spécifique est la suivante : lorsque la hauteur d'ouverture est inférieure à 2,2 m et que des personnes et des chariots sont utilisés, des lanières en PVC souple de 200 mm de large et 3 mm d'épaisseur peuvent être utilisées. Plus le chevauchement des lanières est élevé, mieux c'est, afin de minimiser les espaces entre elles ; pour les ouvertures de porte supérieures à 3,5 m, la largeur des lanières peut être comprise entre 300 et 400 mm.
Date de publication : 14 juin 2025