L'entreposage frigorifique est un secteur énergivore des industries de transformation et de conservation des aliments par le froid. La consommation énergétique de la structure de l'enceinte frigorifique représente environ 30 % de la consommation totale d'un entrepôt frigorifique. La capacité de refroidissement de certaines enceintes à basse température peut atteindre près de 50 % de la charge totale des équipements frigorifiques. Pour réduire les pertes de capacité de refroidissement de la structure de l'enceinte, il est essentiel d'optimiser l'isolation de cette dernière.
01. Conception raisonnable de la couche d'isolation de la structure de l'enceinte de stockage frigorifique
Le matériau utilisé pour la couche isolante et son épaisseur sont les facteurs les plus importants influençant l'apport de chaleur, et la conception du projet d'isolation est déterminante pour le coût des travaux de génie civil. Bien que la conception de la couche d'isolation d'une chambre froide doive être analysée et définie d'un point de vue à la fois technique et économique, l'expérience a démontré que la qualité du matériau isolant doit primer sur son prix. Il convient de ne pas se limiter aux économies immédiates liées à l'investissement initial, mais également de prendre en compte les économies d'énergie et la réduction de la consommation à long terme.
Ces dernières années, la plupart des entrepôts frigorifiques préfabriqués conçus et construits utilisent du polyuréthane rigide (PUR) et du polystyrène extrudé (XPS) comme couches isolantes [2]. Combinant les performances d'isolation thermique supérieures du PUR et du XPS et la valeur D élevée de l'indice d'inertie thermique de la structure en brique-béton, la structure de couche d'isolation thermique interne composite à simple face en tôle d'acier colorée, de type génie civil, est une méthode de construction recommandée pour l'isolation de l'enceinte d'un entrepôt frigorifique.
La méthode consiste à utiliser une structure extérieure en briques et béton, à réaliser un pare-vapeur après le nivellement du mortier de ciment, puis à appliquer une couche d'isolation en polyuréthane à l'intérieur. Pour la rénovation majeure d'un ancien entrepôt frigorifique, il s'agit d'une solution écoénergétique qui mérite d'être optimisée.
02. Conception et aménagement des pipelines de processus :
Il est inévitable que les canalisations frigorifiques et les conduites d'alimentation électrique traversent la paroi extérieure isolée. Chaque point de passage supplémentaire équivaut à créer une brèche dans cette paroi, ce qui complexifie la mise en œuvre, rend les travaux difficiles et peut même engendrer des risques pour la qualité du projet. Par conséquent, lors de la conception et de l'implantation des canalisations, il convient de réduire au maximum le nombre de passages dans la paroi extérieure isolée et de traiter avec soin l'isolation au niveau de ces traversées.
03. Économies d'énergie dans la conception et la gestion des portes des chambres froides :
La porte d'une chambre froide est un élément essentiel de son fonctionnement et la partie de la structure la plus exposée aux fuites de froid. Selon les informations disponibles, si la porte d'une chambre froide est ouverte pendant 4 heures dans des conditions de température extérieure de 34 °C et intérieure de -20 °C, la capacité de refroidissement atteint 1 088 kcal/h.
L'entrepôt frigorifique est situé dans un environnement à basse température et à forte humidité, sujet à de fréquentes variations de ces paramètres tout au long de l'année. L'écart de température entre l'intérieur et l'extérieur de l'entrepôt est généralement compris entre 40 et 60 °C. Lorsque la porte est ouverte, l'air extérieur pénètre dans l'entrepôt car la température et la pression de vapeur d'eau y sont élevées, tandis qu'à l'intérieur, la température et la pression de vapeur d'eau sont basses.
Lorsque l'air chaud, à température et humidité élevées, provenant de l'extérieur de l'entrepôt pénètre dans celui-ci par la porte de la chambre froide, un important échange de chaleur et d'humidité aggrave le givrage du refroidisseur d'air ou du tuyau d'évacuation de l'évaporation, ce qui entraîne une diminution de l'efficacité de l'évaporation, provoquant ainsi des fluctuations de température dans l'entrepôt et affectant la qualité des produits stockés.
Les mesures d'économie d'énergie pour les portes des chambres froides comprennent principalement :
① Lors de la conception, la surface de la porte de la chambre froide doit être minimisée, notamment sa hauteur, car les pertes de froid dans le sens vertical sont bien supérieures à celles dans le sens horizontal. Tout en garantissant le passage des marchandises entrantes, il convient de choisir un rapport approprié entre la hauteur et la largeur de l'ouverture de la porte, et de minimiser cette dernière afin d'optimiser les économies d'énergie.
② Lorsque la porte de la chambre froide est ouverte, la perte de froid est proportionnelle à la surface de passage de la porte. Tout en respectant les volumes d'entrée et de sortie de marchandises, le degré d'automatisation de la porte de la chambre froide doit être amélioré et celle-ci doit se fermer en temps voulu.
③ Installez un rideau d'air froid et démarrez le fonctionnement du rideau d'air froid lorsque la porte de la chambre froide est ouverte à l'aide d'un interrupteur de déplacement ;
④ Installez un rideau de porte à lanières souples en PVC sur une porte coulissante métallique à bonne isolation thermique. La méthode est la suivante : lorsque la hauteur d’ouverture de la porte est inférieure à 2,2 m et que des personnes et des chariots y circulent, utilisez des lanières souples en PVC de 200 mm de large et de 3 mm d’épaisseur. Plus le taux de recouvrement entre les lanières est élevé, mieux c’est, afin de minimiser les espaces entre elles ; pour les ouvertures de porte d’une hauteur supérieure à 3,5 m, la largeur des lanières peut être de 300 à 400 mm.
Date de publication : 14 juin 2025