En m'appuyant sur l'exemple de la rectification des installations d'entreposage frigorifique, je vous présenterai la technologie du dégivrage des entrepôts frigorifiques.
Composition des équipements de stockage frigorifique
Le projet consiste en un entrepôt frigorifique de conservation des produits frais, c'est-à-dire un entrepôt frigorifique intérieur préfabriqué, composé de deux parties : un entrepôt frigorifique à haute température et un entrepôt frigorifique à basse température.
L'ensemble de la chambre froide est alimenté par trois groupes de condensation à compresseur frigorifique JZF2F7.0. Le compresseur utilisé est un modèle 2F7S-7.0 à piston ouvert monobloc, d'une puissance frigorifique de 9,3 kW, d'une puissance absorbée de 4 kW et d'une vitesse de 600 tr/min. Le fluide frigorigène utilisé est le R22. Un groupe est dédié à la chambre froide haute température, tandis que les deux autres sont dédiés à la chambre froide basse température. L'évaporateur intérieur est un serpentin fixé aux quatre parois et au toit de la chambre froide. Le condenseur est un groupe à serpentin refroidi par air forcé. Le fonctionnement de la chambre froide est contrôlé par un module de régulation de température qui pilote le compresseur frigorifique en fonction des limites de température de consigne.
Situation générale et principaux problèmes des chambres froides
Après la mise en service de l'équipement de chambre froide, les indicateurs sont globalement conformes aux exigences d'utilisation et les paramètres de fonctionnement se situent dans la plage normale. Cependant, après un certain temps d'utilisation, lorsque la couche de givre sur le serpentin d'évaporation doit être éliminée, la conception de l'appareil ne prévoit pas de dispositif de dégivrage automatique. Seul un dégivrage manuel est possible. Le serpentin étant situé derrière les étagères ou les marchandises, il est nécessaire de les déplacer à chaque dégivrage, ce qui est très contraignant, surtout lorsque la chambre froide est bien remplie. Le dégivrage devient alors encore plus difficile. Si les corrections nécessaires ne sont pas apportées à l'équipement de chambre froide, cela risque d'affecter gravement son utilisation normale et sa maintenance.
plan de rectification du dégivrage des chambres froides
Nous savons qu'il existe de nombreuses méthodes de dégivrage des chambres froides, telles que le dégivrage mécanique, électrique, par pulvérisation d'eau et par air chaud. Le dégivrage mécanique, mentionné ci-dessus, présente de nombreux inconvénients. Le dégivrage par gaz chaud est économique, fiable, facile à entretenir et à gérer, et sa mise en œuvre ne présente pas de difficultés majeures. Cependant, il existe plusieurs solutions pour le dégivrage par gaz chaud. La méthode classique consiste à envoyer le gaz à haute pression et haute température, refoulé par le compresseur, vers un évaporateur pour y dissiper la chaleur et dégivrer. Le liquide condensé pénètre ensuite dans un autre évaporateur pour absorber la chaleur et s'évaporer en un gaz à basse température et basse pression. Il retourne ensuite à l'aspiration du compresseur pour boucler le cycle. Étant donné que la structure réelle d'une chambre froide est composée de trois unités fonctionnant de manière relativement indépendante, l'utilisation de trois compresseurs en parallèle nécessiterait l'ajout de nombreux composants, tels que des conduites d'équilibrage de pression et d'huile, ainsi que des collecteurs de retour d'air. La complexité de la construction et le coût des travaux d'ingénierie seraient alors considérables. Après plusieurs démonstrations et analyses approfondies, il a finalement été décidé d'adopter principalement le principe de conversion du groupe pompe à chaleur en mode refroidissement/chauffage. Dans le cadre de cette modification, une vanne à quatre voies a été ajoutée afin d'inverser le sens de circulation du fluide frigorigène lors du dégivrage de la chambre froide. Pendant le dégivrage, une grande quantité de fluide frigorigène contenue dans le réservoir situé sous le condenseur pénètre dans ce dernier, provoquant un coup de bélier au niveau du compresseur. Un clapet anti-retour et un régulateur de pression ont donc été installés entre le condenseur et le réservoir. Après un mois de fonctionnement à titre d'essai, les résultats escomptés ont été globalement atteints. Ce n'est que lorsque la couche de givre est très épaisse (épaisseur moyenne > 10 mm) et que le dégivrage dure moins de 30 minutes que le compresseur peut parfois présenter une faiblesse. En raccourcissant le cycle de dégivrage de la chambre froide et en contrôlant l'épaisseur de la couche de givre, l'expérience montre qu'avec un dégivrage d'une demi-heure par jour, l'épaisseur de la couche de givre ne dépasse généralement pas 5 mm et le phénomène de choc thermique du compresseur mentionné précédemment est quasiment éliminé. Après la modification de l'équipement de la chambre froide, le dégivrage est non seulement grandement facilité, mais l'efficacité de l'unité est également améliorée. À capacité de stockage égale, le temps de fonctionnement de l'unité a été considérablement réduit.
Date de publication : 10 mars 2023