1- Installation d'un système de stockage frigorifique et d'un refroidisseur d'air
1. Lors du choix de l'emplacement du point de levage, considérez d'abord l'endroit avec la meilleure circulation d'air, puis tenez compte de la direction structurelle de l'entrepôt frigorifique.
2. L'espace entre le refroidisseur d'air et la carte de stockage doit être supérieur à l'épaisseur du refroidisseur d'air.
3. Tous les boulons de suspension du refroidisseur d'air doivent être serrés, et un mastic d'étanchéité doit être utilisé pour sceller les trous des boulons et des boulons de suspension afin d'éviter les ponts thermiques et les fuites d'air.
4. Lorsque le ventilateur de plafond est trop lourd, il convient d'utiliser une cornière n° 4 ou n° 5 comme poutre, et le linteau doit s'étendre jusqu'à une autre plaque de toit et de mur pour réduire la charge.
2- l'assemblage et l'installation du groupe frigorifique
1. Les compresseurs semi-hermétiques et totalement hermétiques doivent être équipés d'un séparateur d'huile, et une quantité appropriée d'huile doit être ajoutée à l'huile. Lorsque la température d'évaporation est inférieure à -15 °C, un séparateur gaz-liquide adapté doit être installé.
Mesurer l'huile de réfrigération.
2. La base du compresseur doit être installée avec un siège en caoutchouc amortisseur.
3. L'installation de l'unité doit laisser de la place pour la maintenance, ce qui facilite l'observation du réglage des instruments et des vannes.
4. Le manomètre haute pression doit être installé au niveau du té de la vanne de remplissage du réservoir de liquide.
3. Technologie d'installation des canalisations frigorifiques :
1. Le diamètre du tuyau en cuivre doit être choisi en fonction de l'interface des soupapes d'aspiration et d'échappement du compresseur. Lorsque la distance entre le condenseur et le compresseur dépasse 3 mètres, le diamètre du tuyau doit être augmenté.
2. Maintenez une distance supérieure à 400 mm entre la surface d'aspiration d'air du condenseur et le mur, et une distance supérieure à 3 mètres entre la sortie d'air et l'obstacle.
3. Le diamètre des tuyaux d'entrée et de sortie du réservoir de stockage de liquide doit être basé sur les diamètres des tuyaux d'échappement et de sortie de liquide marqués sur l'échantillon unitaire.
4. La conduite d'aspiration du compresseur et la conduite de retour du ventilateur de refroidissement ne doivent pas être inférieures à la taille indiquée dans l'échantillon afin de réduire la résistance interne de la conduite d'évaporation.
5. Chaque tuyau de sortie de liquide doit être scié en biseau à 45 degrés et inséré dans le bas du tuyau d'entrée de liquide pour insérer un quart du diamètre du tuyau de la station de réglage.
6. Les tuyaux d'échappement et de retour d'air doivent présenter une pente spécifique. Lorsque le condenseur est situé plus haut que le compresseur, le tuyau d'échappement doit être incliné vers le condenseur et un anneau liquide doit être installé à la sortie d'échappement du compresseur afin d'éviter tout arrêt.
Une fois refroidi et liquéfié, le gaz retourne vers l'orifice d'échappement haute pression, et le liquide est comprimé lors du redémarrage de la machine.
7. Un coude en U doit être installé à la sortie du tuyau de retour d'air du ventilateur de refroidissement. Ce tuyau doit être incliné vers le compresseur afin d'assurer un retour d'huile régulier.
8. Le détendeur doit être installé aussi près que possible du refroidisseur d'air, l'électrovanne doit être installée horizontalement, le corps de la vanne doit être vertical et il faut faire attention à la direction de sortie du liquide.
9. Si nécessaire, installez un filtre sur la conduite d'air de retour du compresseur pour empêcher la saleté du système de pénétrer dans le compresseur et éliminer l'humidité du système.
10. Avant de fixer tous les écrous de blocage et de contre-écrous du système de réfrigération, enduisez-les d'huile réfrigérée pour lubrifier et améliorer l'étanchéité, essuyez-les après la fixation et verrouillez fermement le joint de chaque porte de section.
11. Le module de détection de température du détendeur est fixé à 100-200 mm de la sortie de l'évaporateur à l'aide de clips métalliques et est étroitement enveloppé d'une isolation double couche.
12. Une fois le soudage de l'ensemble du système terminé, un test d'étanchéité à l'air doit être effectué. L'extrémité haute pression doit être remplie d'azote à 1,8 MPa et l'extrémité basse pression à 1,2 MPa. Lors de la mise sous pression, vérifier l'absence de fuites à l'eau savonneuse, contrôler soigneusement les joints de soudure, les brides et les vannes, et maintenir la pression pendant 24 heures après la fin des travaux sans la relâcher.
Date de publication : 30 mars 2023