chambre froide pour fruits, légumes et viande

Comment choisir la porte d'une chambre froide ?

En temps normal, la porte de chambre froide, parmi les équipements d'un système de stockage frigorifique, ne représente que moins de 10 % du coût total de l'installation. Une fois le système en service, elle en devient quasiment l'élément central. Chaque jour, elle doit être ouverte, fermée et verrouillée, jusqu'à 1 000 fois par jour. Tout problème survenant lors de ces ouvertures et fermetures peut entraîner des fuites et des écoulements, impactant la production. Dans les cas les plus graves, cela peut nuire à l'image de l'entreprise et même provoquer un accident. Il est donc essentiel d'accorder une attention particulière aux portes de chambres froides et d'élaborer et d'améliorer en urgence les normes nationales en la matière, en s'inspirant des normes des pays développés d'Europe et des États-Unis.

1) Généralement, lors de la sélection et de la conception, nous choisissons une épaisseur de 120 à 150 mm lorsque la température dépasse 60 °C, en fonction de l'écart de température entre l'intérieur et l'extérieur de l'entrepôt. Une épaisseur supérieure est inutile, car la dissipation thermique due à la conduction du joint d'étanchéité est alors la principale cause de perte de capacité frigorifique. La solution proposée par MTH consiste à ajouter un second joint d'étanchéité afin de limiter les pertes d'air froid.

2) Les panneaux sont principalement fabriqués à partir de tôles d'acier laquées, d'acier inoxydable, de plastique renforcé de fibres de verre (PRFV), d'ABS, de PE, d'aluminium, etc. Le choix du matériau dépend essentiellement de l'environnement d'utilisation. Pour un environnement général, les tôles d'acier laquées (dont la qualité doit être conforme aux normes) répondent aux exigences. L'acier inoxydable et d'autres matériaux similaires sont principalement utilisés dans les industries agroalimentaires, la transformation des produits de la mer et autres environnements corrosifs. L'ABS, le PE et le PRFV sont des matériaux émergents de ces dernières années, qui présentent l'avantage d'être résistants à la corrosion et aux chocs, tout en étant légers.

　　3) Le cadre de porte est un élément clé de la porte de chambre froide, et sa qualité influe directement sur son isolation. La pratique courante chez MTH consiste à utiliser exclusivement des profilés PVC (d'autres matériaux peuvent être fournis par des sous-traitants), ce qui améliore d'une part l'isolation thermique et d'autre part la résistance des cadres de porte et des rails de guidage. En environnement froid, l'épaisseur de l'isolation du cadre de porte latéral doit être supérieure à 100 mm. Il est préférable d'utiliser des matériaux faiblement conducteurs thermiques tels que le PVC, le PRV ou d'autres matériaux similaires pour le cadre de porte.

4) Lors du choix et de la conception, il convient de tenir compte du sens d'ouverture de la porte, des dimensions nettes de l'ouverture, du type de seuil, etc., et de prévoir une épaisseur d'isolation suffisante en fonction des dimensions nettes de l'ouverture afin de calculer l'espace réservé pour la porte et de le pré-encastrer selon les dimensions requises. L'idéal est de faire participer les fabricants de portes pour chambres froides à la conception, afin d'éviter de nombreux problèmes et risques ultérieurs.

5) La sécurité est notre priorité absolue en production. Conformément aux normes européennes, la porte de la chambre froide doit être équipée d'un système d'évacuation efficace : une fois verrouillée, la porte doit pouvoir être facilement ouverte pour sortir, sans outil ni risque de fuite de froid. Nos serrures domestiques ont tendance à geler et à provoquer des fuites de froid après une évacuation. Quant au système électrique, il doit comporter au moins deux dispositifs de sécurité anti-empiètement, contrairement à la plupart des systèmes domestiques.

En résumé, lors du choix d'une porte de chambre froide et des équipements associés, il convient de prendre en compte les facteurs suivants : l'épaisseur de la porte est déterminée par l'écart de température ; la taille de l'ouverture de la porte est déterminée par les dimensions maximales des équipements entrant et sortant (généralement, chaque côté doit dépasser de 150 à 400 mm la taille maximale des équipements) ; la résistance nécessaire détermine la forme du cadre de porte ; l'environnement détermine le matériau ; la standardisation des opérations des opérateurs détermine les mesures anti-collision nécessaires ; les dispositifs d'évacuation de secours nécessaires ; les fonctions anti-pincement et anti-collision doivent être prises en compte autant que possible ; et d'autres éléments doivent être considérés en fonction des exigences d'utilisation, tels que les rideaux d'air, le sas de retour, le verrouillage, la commutation rapide, etc.